CHEZ ROYAL CARTTON, NOUS TRAVAILLONS CONSTAMMENT POUR AMÉLIORER NOS ADHÉSIFS, EN MAINTENANT UNE EXCELLENTE QUALITÉ ET UNE RÉGULARITÉ.
Nous sommes engagés dans la recherche et le développement. R + D + i représente notre plus grand investissement et pour cela nous avons une équipe de techniciens experts hautement qualifiés dans le développement d'adhésifs, qui avec notre laboratoire, très bien équipé en technologie de pointe, nous permet d'avancer et de nous positionner à l'avant-garde des nouveaux adhésifs qui répondent aux besoins d'un marché de plus en plus exigeant.
Engagés pour l'avenir de notre planète chez Royal Cartton, nous sommes constamment à la recherche de nouvelles sources de matières premières de plus en plus durables et respectueuses de l'environnement.
Compétences de laboratoire
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Contrôle de qualité
Ces dernières années, le Département Technique a été renouvelé en R+D+i, ce qui ajouté à la technologie de pointe dont ils disposent a permis le développement de nouvelles formules et notamment d'améliorer les contrôles qualité. Des analyses exhaustives des matières premières reçues sont effectuées pour vérifier leur qualité avant leur utilisation en production. De la même manière, chaque lot fabriqué est analysé selon les normes de qualité les plus strictes lors de sa production et avec le produit fini, résultant en une traçabilité complète et une assurance qualité de la colle finie avant de la servir à nos clients. Le personnel du laboratoire de Royal Cartton, avec une vaste expérience dans le secteur, évalue tous les problèmes de nos clients pour trouver la solution la plus efficace et la plus satisfaisante dans les plus brefs délais. -
Développement de nouveaux adhésifs / Solutions sur mesure
Nos adhésifs sont formulés pour les travaux les plus courants et habituels, ainsi que pour les travaux qui présentent des problèmes de collage élevés. Pour cela, et s'appuyant sur notre laboratoire doté de la technologie la plus sophistiquée, il nous a rendu de plus en plus compétents lorsqu'il s'agit de pouvoir proposer à nos clients un produit personnalisé qui leur permet d'évoluer et d'optimiser les performances du processus de fabrication.
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Tests d'application d'Adhésif
Grâce à notre laboratoire équipé de manière optimale de la technologie la plus avancée, nous offrons la possibilité de réaliser des tests personnalisés à la demande de nos clients
TEST DE TENSION DE SURFACE
Test pour déterminer l'énergie de surface d'un substrat afin de sélectionner la meilleure colle. Elle se fait au moyen de crayons contenant une encre d'une certaine tension superficielle qui est appliquée sur le substrat et son mouillage, son absorption et son retrait sont observés.
TEST DE RÉSISTANCE
Détermination de la force nécessaire pour séparer deux objets collés ensemble avec un adhésif. Elle est réalisée à l'aide d'un dynamomètre avec des essais de traction et de compression et permet de connaître la force nécessaire pour séparer les deux substrats.
TEST DE COLLAGE ET DE STABILITÉ
Tests pour déterminer s'il y a un bon collage, plusieurs paramètres peuvent être déterminés, comme le temps ouvert, qui est le temps pendant lequel l'adhésif reste vivant après l'avoir appliqué sur l'un des substrats et continue à coller, pouvant également être effectué de plusieurs manières pour obtenir une valeur de temps absolu ou le point d'adhérence maximale de la colle ; le temps de prise, qui est le temps qu'il faut à une colle pour commencer à arracher les fibres d'un substrat ; ou des tests de collage à des temps plus longs sous certaines conditions.
TEST THERMIQUE
Le terme "choc thermique" fait référence à la rupture de la liaison adhésive lors d'un changement drastique de température et d'humidité. Cela se produit lorsque ladite union se rompt lorsqu'elle est soumise à une variation brutale des conditions thermiques de l'environnement. Souvent, nos clients envoient leurs produits finis dans n'importe quelle partie du monde, pouvant subir des changements très soudains de température et d'humidité qui peuvent endommager leurs joints adhésifs. C'est pourquoi nous simulons les scénarios les plus extrêmes que nos adhésifs peuvent subir dans la vie réelle. Les tests sont effectués à la demande du client, selon la réglementation la plus stricte requise dans chaque cas et selon les règlements internes. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir la plus haute qualité de nos adhésifs.
TEST DE CONGÉLATION
Vérification de la résistance de la colle à très basse température. Il est effectué en le mettant à des températures jusqu'à -40ºC pendant un certain temps et en l'analysant plus tard, ou en plaçant les sutures collées à ces températures et en vérifiant leur état après un certain temps.
TEST PHYSICOCHIMIQUE
Détermination de divers paramètres (viscosité, pH, concentration, tack, etc.) selon les critères les plus stricts.
TEST MIGRATION ORGANOLEPTIQUE
Test Robinson de migration des odeurs et des saveurs au moyen d'un test triangulaire, largement utilisé dans les produits destinés au contact alimentaire. Elle consiste à mettre le substrat collé en contact avec l'aliment ou le produit avec lequel il sera en contact pendant plusieurs jours sur une petite surface, puis plusieurs personnes vérifieront ces échantillons avec quelques échantillons à l'aveugle et on vérifiera s'il y a eu aucun transfert d'odeur.
TEST D'OPTIMISATION D'ADHESIF
La détermination de la quantité de colle appliquée sur une certaine surface de substrat est effectuée en appliquant différentes quantités de colle sur un substrat et en vérifiant son collage ultérieur (résistance et cohésion du joint, ondulation du substrat, etc.), étant ainsi en mesure de conclure que c'est la quantité minimale d'adhésif qui doit être appliquée pour avoir un résultat optimal et que nos clients peuvent appliquer nos produits de la manière la plus efficace possible.